Dobus stikla izstrādājumus var noslēgt ar vākiem vai aizbāžņiem, un tajos var kvantitatīvi turēt dažādus materiālus. Plaši izmanto kā iepakojuma konteinerus dzērieniem, alkoholam, ķīmiskām vielām, zālēm, kancelejas precēm un kosmētikai. Stikla pudeles un burkas ir caurspīdīgas, viegli tīrāmas, tām ir laba ķīmiskā stabilitāte, tās nepiesārņo saturu, ir augsta gaisa necaurlaidība, lieliskas uzglabāšanas īpašības, bagātīgas formas un dekorācijas, tās var daudzkārt pārstrādāt, un tām ir bagātīgi izejvielu avoti. . Tomēr stikla pudeles un burkas ir viegli saplīst, un tām ir liela svara un tilpuma attiecība. Šīs nepilnības pakāpeniski tiek novērstas, attīstoties procesu tehnoloģijai.
Stikla izstrādājumu ražošana ir visaugstākā stikla pudeļu un burku ražošanā. 1980. gadā stikla izstrādājumu izlaide pasaulē bija 68Mt, no kuriem stikla pudeļu un burku produkcija bija 40,8Mt.
No 2000. gada pirms mūsu ēras līdz 500. gadiem pirms mūsu ēras cilvēki varēja izgatavot dobus stikla traukus. Pēc tam, kad pūtēju sāka izmantot 200. g.pmē., naftas ieguves un alus darīšanas rūpniecībā kā konteinerus tika izmantots izolācijas stikls. Romas impērijas laikā pieauga pieprasījums pēc stikla taras, un lielākā daļa izstrādājumu bija ar apaļu dibenu un bija jāatbalsta ar dzelzs vai koka rāmjiem. Vēlāk, pateicoties stikla pūšanas veidņu attīstībai, tika ražotas plakanā dibena pudeles bez kronšteiniem. No 5. līdz 15. gadsimtam tika ievērojami attīstīta presēšanas, vilkšanas un pūšanas tehnoloģija, kas lika pamatus stikla ražošanas mehanizācijai. 1867. gadā vācu brāļi Siemens izmantoja reģeneratora nepārtrauktās kausēšanas baseina krāsni stikla rūpniecībā, kas padarīja iespējamu stikla pudeļu un burku masveida ražošanu. No 1880. līdz 1890. gadam tika izgudrota presēšanas-pūšanas metode, lai ražotu pudeles ar platu muti, un pūšanas metode, lai ražotu mazas mutes pudeles (sk. stikla ražošana). Pirmā pudeļu izgatavošanas iekārta, ko darbina elektromotors, parādījās 1900. gadā. No 1904. līdz 1905. gadam MJ Ovens no ASV izveidoja pilnībā automātisku vakuuma sūkšanas pudeļu izgatavošanas iekārtu. Kopš 1910. gada ir izstrādātas gob barotavas. 1914. gadā pusautomātiskais pūšanas process bija nobriedis. 1925. gadā uzņēmums American Hardford-Emper Company veiksmīgi izstrādāja determinantu pudeļu izgatavošanas iekārtu, kas tika ražota ar pūšanas metodi un vēlāk tika izstrādāta, lai to ražotu arī ar spiediena pūšanas metodi. Šī noteicošā pudeļu izgatavošanas iekārta joprojām ir galvenais šodien izmantotais modelis, un tas pakāpeniski attīstās vairāku vienību un daudzu pilienu materiāla virzienā.
Tang un Song dinastijās Ķīna izmantoja pūtējus, lai izpūstu dobus stikla traukus. Mūsdienu stikla rūpniecība tika izveidota no 1904. gada līdz 1908. gadam. Šanhajas Jinghua stikla rūpnīca, kas dibināta 1931. gadā, ir pirmā rūpnīca Ķīnā, kas nepārtraukti ražo stikla pudeles un kannas, izmantojot horizontālas liesmas un pakavu liesmas reģenerācijas krāsnis un automātiskās pudeļu izgatavošanas iekārtas. Pēc 1950. gadiem tika uzceltas vairākas liela mēroga modernas pudeļu ražošanas rūpnīcas. Astoņdesmitajos gados lielākais uzlabojums stikla pudeļu un burku ražošanā bija stikla pudeļu vieglais svars, kas ļāva ietaupīt izejvielas, degvielu, palielināt ražošanas ātrumu un samazināt transportēšanas izmaksas.
Ir daudz veidu stikla pudeles un burkas, un ir daudz klasifikācijas metožu.
① Pēc formas ir vispārīgas pudeles, pudeles ar rokturiem un tūbiņas utt., Ar ietilpību no 1ml līdz 25l.
② Saskaņā ar apakšas formu ir apaļas, ovālas, kvadrātveida, taisnstūra, plakanas un citas pudeles un kannas, no kurām lielākā daļa ir apaļas.
③ Atbilstoši pudeles mutes izmēram ir pudeles un kannas, piemēram, plata mute, maza mute un aerosola mute. Pudeles, kuru iekšējais diametrs ir lielāks par 30 mm un bez pleciem vai mazāk pleciem, sauc par pudelēm ar platu muti, kuras bieži izmanto, lai turētu pusšķidrus un pulverveida vai cietus priekšmetus; tās, kuru iekšējais diametrs ir mazāks par 30 mm, sauc par pudelēm ar mazu muti, kuras bieži izmanto dažādu šķidru priekšmetu turēšanai.
④ Atbilstoši pudeles mutes un pudeles vāciņa formai ir nepārtraukta vītnes pudeles mute, korķa pudeles mute, ielejamās pudeles mute, pudeles vainaga vāciņa mute, velmēšanas vāciņa pudeles mute, plastmasas vāciņa pudeles mute, smidzināšanas pudeles mute, nospiediet uz augšu. - atskrūvējiet pudeles muti, sānu aizbāzni - izvelciet pudeles muti, stikla aizbāzni ar matētu pudeles muti, rokturi pudeles muti un caurules pudeles muti un citas pudeles un kannas. Pudeles mutes izmēri un pielaides ir standartizētas.
⑤ Saskaņā ar pudeļu un kārbu lietošanas prasībām ir vienreizējās lietošanas pudeles un kannas, kā arī pārstrādātas pudeles un kannas. Vienreizējās pudeles un kannas tiek izmestas pēc vienreizējas lietošanas; otrreizējās pārstrādes pudeles un kannas var pārstrādāt vairākas reizes un izmantot apgrozījumam.
⑥ Saskaņā ar formēšanas metodi ir formētas pudeles un cauruļu pudeles. Formētā pudele tiek izgatavota, tieši formējot stikla šķidrumu veidnē; tūbiņu pudeli vispirms no stikla šķidruma ievelk stikla caurulē, pēc tam apstrādā un veido.
⑦ Atbilstoši pudeles krāsai ir bezkrāsainas, krāsainas un opalescējošas pudeles. Stikla burkas pārsvarā ir caurspīdīgas un bezkrāsainas, ļaujot saturam saglabāt normālu izskatu. Seko zaļš un brūns. Zaļie parasti satur dzērienus; brūnos izmanto zālēm vai alum. Tie absorbē UV gaismu un palīdz aizsargāt saturu. ASV nosaka, ka šīs krāsainās stikla pudeles vidējam sieniņu biezumam gaismas viļņu caurlaidībai ar viļņa garumu no 290 līdz 450 nm jābūt mazākam par 10%. Neliels daudzums kosmētikas, izzūdošo krēmu un ziedes ir iepakotas opalescējošas stikla pudelēs.
Izejvielas un ķīmiskais sastāvs Pudeļu un burku stikla partijas parasti sastāv no 7 līdz 12 veidu izejvielām. Galvenokārt ir kvarca smiltis, sodas pelni, kaļķakmens, dolomīts, laukšpats, boraks, svina un bārija savienojumi. Turklāt ir palīgmateriāli, piemēram, dzidrinātāji, krāsvielas, atkrāsošanas līdzekļi un duļķotāji (skatiet stikla ražošanu). Rupjgraudains kvarcs ir grūti pilnībā izkausēts; ja daļiņas ir pārāk smalkas, kausēšanas procesā viegli veidojas putas un putekļi, kas ietekmē kušanu un viegli bloķē krāsns reģeneratoru. Piemērots daļiņu izmērs ir 0,25-0,5 mm. Lai izmantotu stikla atkritumus, parasti tiek pievienots šķelts stikls, un deva parasti ir 20–60%, un maksimums var sasniegt 90%.
Kvalitātes prasības Stikla pudelēm un burkām jābūt ar noteiktu veiktspēju un noteiktiem kvalitātes standartiem.
①Stikla kvalitāte: tīrs un viendabīgs, bez defektiem, piemēram, smiltīm, svītrām, burbuļiem utt. Bezkrāsaina stikla caurspīdīgums ir augsts; krāsainā stikla krāsa ir viendabīga un stabila, un tā var absorbēt noteikta viļņa garuma gaismas enerģiju.
②Fizikālās un ķīmiskās īpašības: tai ir noteikta ķīmiskā stabilitāte, un tā nesadarbojas ar saturu. Tam ir noteikta triecienizturība un mehāniskā izturība, tas var izturēt apkures un dzesēšanas procesus, piemēram, mazgāšanu un sterilizāciju, kā arī izturēt uzpildīšanu, uzglabāšanu un transportēšanu, un tas var palikt neskarts, saskaroties ar vispārēju iekšējo un ārējo spriegumu, vibrāciju un triecienu.
③ Formēšanas kvalitāte: saglabājiet noteiktu ietilpību, svaru un formu ar vienmērīgu sienu biezumu un gludu un plakanu muti, lai nodrošinātu ērtu pildījumu un labu blīvējumu. Nav tādu defektu kā deformācijas, nelīdzena virsma, nelīdzenumi un plaisas.
Ražošanas process Stikla pudeļu un kārbu ražošana galvenokārt ietver sērijveida materiālu sagatavošanu, kausēšanu, formēšanu, atkausēšanu, virsmas apstrādi un apstrādi, pārbaudi un iepakošanu un citus procesus.
①Materiāla sagatavošana: ieskaitot izejvielu uzglabāšanu, svēršanu, sajaukšanu un partiju piegādi. Ir nepieciešams, lai sastāvdaļas būtu vienmērīgi sajauktas un ķīmiskais sastāvs būtu stabils.
② Kausēšana: pudeļu un burku stikla kausēšana galvenokārt tiek veikta nepārtrauktas darbības liesmas baseina krāsnī (skatiet stikla kausēšanas krāsni). Horizontālās liesmas baseina krāsns ikdienas jauda parasti ir vairāk nekā 200 t, bet lielā - 400-500 t. Pakavveida liesmu baseina krāsns dienas izlaide lielākoties ir zem 200 t. Maksimālā stikla kušanas temperatūra ir 1580-1600 °C. Kausēšanas enerģijas patēriņš veido aptuveni 70% no kopējā enerģijas patēriņa ražošanā. Enerģiju var efektīvi ietaupīt, veicot tādus pasākumus kā baseina krāsns kopējā siltumizolācija, reģeneratora pārbaudītāja ķieģeļu jaudas palielināšana, krājumu sadalījuma uzlabošana, sadegšanas efektivitātes uzlabošana un stikla šķidruma konvekcijas kontrole. Burbuļošana kausēšanas tvertnē var uzlabot stikla šķidruma konvekciju, stiprināt dzidrināšanas un homogenizācijas procesu un palielināt jaudu. Elektriskās apkures izmantošana liesmas krāsnī var palielināt jaudu un uzlabot kvalitāti, nepalielinot krāsni.
③ Formēšana: galvenokārt tiek izmantota formēšanas metode, un pudele ar mazu muti tiek veidota ar pūšanas metodi, bet plata mute tiek veidota ar spiediena pūšanas metodi (skatīt stikla ražošanu). Kontroles likumi tiek izmantoti retāk. Mūsdienu stikla pudeļu un burku ražošanā plaši tiek izmantota automātisko pudeļu izgatavošanas mašīnu ātrgaitas formēšana. Šāda veida pudeļu izgatavošanas iekārtai ir noteiktas prasības attiecībā uz kausa svaru, formu un viendabīgumu, tāpēc temperatūra barošanas tvertnē ir stingri jākontrolē. Ir daudz veidu automātisko pudeļu izgatavošanas mašīnu, starp kurām visbiežāk tiek izmantota noteicošā pudeļu izgatavošanas mašīna. Šāda veida pudeļu izgatavošanas mašīnas kārba pakļaujas pudeļu izgatavošanas iekārtai, nevis pudeļu izgatavošanas iekārta, tāpēc nav rotējošas daļas, darbība ir droša, un jebkuru zaru var apturēt tikai apkopes dēļ, neietekmējot citu zaru darbību. (1. attēls). ). Noteicošajai pudeļu izgatavošanas iekārtai ir plašs pudeļu un kārbu klāsts, un tai ir liela elastība. Tas ir izstrādāts 12 grupās, dubultā vai trīs pilienu formēšanai un mikrodatora vadībai.
④ Atkausēšana: Stikla pudeļu un burku atkausēšanas mērķis ir samazināt pastāvīgo spriegumu, kas paliek stiklā līdz pieļaujamajai vērtībai. Atlaidināšanu parasti veic nepārtrauktās rūdīšanas krāsnī ar sietu lentu, un maksimālā atlaidināšanas temperatūra ir aptuveni 550–600 °C. Tīkla lentes rūdīšanas krāsnī (2. att.) tiek izmantota piespiedu gaisa cirkulācijas sildīšana, lai krāsns šķērsgriezuma temperatūras sadalījums būtu vienmērīgs un veidojas gaisa aizkars, kas ierobežo gaisa plūsmas garenvirziena kustību un nodrošina katras temperatūras temperatūru. josta krāsnī ir viendabīga un stabila.
⑤Virsmas apstrāde un apstrāde: Parasti stikla pudeļu un burku virsmas apstrādi veic, pārklājot atlaidināšanas krāsns karstos un aukstos galus. Karstā gala pārklājums ir novietots pudeli un kārbu karstā stāvoklī (500–600 ° C) pēc veidošanās iztvaicētā alvas tetrahlorīda, titāna tetrahlorīda vai butilalvas tetrahlorīda vidē, lai šie metālu savienojumi būtu karstā virsma. pudele un kanna tiek sadalīta un oksidēta oksīda plēvē, lai aizpildītu mikroplaisas uz stikla virsmas, vienlaikus novēršot virsmas mikroplaisu veidošanos un uzlabojot stikla pudeles un kannas mehānisko izturību. Aukstā gala pārklājumam ir jāizmanto monostearāts, oleīnskābe, polietilēna emulsija, silikons vai silāns utt., lai pudeles virsmu apsmidzinātu ar aptuveni 100-150 °C temperatūru pie atlaidināšanas krāsns izejas, veidojot eļļošanas plēvi. . Lai uzlabotu pudeles virsmas nodilumizturību, eļļošanu un triecienizturību. Ražošanā bieži tiek izmantots aukstā gala pārklājums un karstā gala pārklājums. Lielas ietilpības pudelēm virs 1l dažas virsmām pievieno putu polistirola vai polietilēna plēves apvalkus. Apvalks ir termiski sarūkošs. Pēc uzsildīšanas tas cieši sasien pudeles korpusu. Tas ir izturīgs un elastīgs, triecienizturīgs un pret berzi. Kad pudele ir saplīsusi, neizlidos šķembas, kas var izvairīties no miesas bojājumiem.
Reaģentu pudelēm, paraugu pudelēm, smaržu pudelēm utt. ar stikla aizbāžņiem izmantojiet javu vai smirģeli un ūdeni kā abrazīvus līdzekļus, lai slīpētu mutes un aizbāžņus. Augstas kvalitātes kosmētikas un smaržu pudeles bieži tiek slīpētas un pulētas, lai novērstu pelējuma pēdas un palielinātu spīdumu. Augstas kvalitātes vīna pudeles vai mākslinieciski dekorētas pudeles un skārdenes ir korozijas ar fluorūdeņražskābi, kas rada virsmas gaismas difūziju un smalku roku sajūtu. Lai uz stikla virsmas drukātu preču zīmes un rotājumus, var izmantot smidzināšanas krāsas, sietspiedes un uzlīmju apstrādes metodes, lai uz pudeles un burkas virsmas uzklātu stikla glazūru, ceptu 600 ° C temperatūrā, un glazūru un stiklu sakausēti, veidojot pastāvīgu rakstu. . Ja tas ir dekorēts ar organiskiem pigmentiem, tas ir tikai jāizkausē un jācep 200-300 °C temperatūrā.
⑥Pārbaude: atklājiet bojātus produktus un nodrošiniet produkta kvalitāti. Stikla pudeļu defektus var iedalīt divās kategorijās: stikla defekti un pudeļu formēšanas defekti. Pirmajā ietilpst burbuļi, akmeņi, svītras un krāsu nelīdzenumi; pēdējā ietver plaisas, nevienmērīgu biezumu, deformāciju, aukstus plankumus un grumbas. Turklāt pārbaudiet kannas svaru, ietilpību, apdari un korpusa izmēru pielaides, izturību pret iekšējo spriegumu, termisko triecienu un spriedzes mazināšanu. Lielā ražošanas ātruma un lielo alus pudeļu, dzērienu un pārtikas pudeļu u.c. partiju dēļ tās vairs nav iespējams pielāgot vizuāli pārbaudot. Tagad ir automātiskās pārbaudes iekārtas, piemēram, iepriekšējie selektori (pudeļu un kārbu formas un izmēru pielaides pārbaude), pudeļu mutes inspektori, plaisu inspektors, sienu biezuma pārbaudes ierīce, ekstrūzijas testeris, spiediena testeris utt.
⑦ Iepakojums: ir gofrētā kartona kastes iepakojums, plastmasas kastes iepakojums un palešu konteineru iepakojums. Visi ir automatizēti. Gofrētā kartona kastes iepakojumā tiek izmantota viena un tā pati kartona kārba, sākot no tukšu pudeļu iepakojuma līdz pildīšanai un pārdošanai. http://www.zyzhan.com/news/detail/17012.htmlPlastmasas kastes, ko izmanto plastmasas kastes iepakojumā, var pārstrādāt un izmantot atkārtoti. Palešu konteineru iepakojumam ir jāsakārto kvalificētās pudeles taisnstūrveida pudeļu masīvā, jāpārvieto uz paletes un jāsakrauj slānis pa slānim un jāiesaiņo, kad tās sasniedz norādīto slāņu skaitu. Parasti to pārklāj arī ar plastmasas plēves uzmavu, karsē, lai to sarauties, cieši iesaiņo cietā veselumā un pēc tam sapako, ko sauc arī par termoplastisku iepakojumu.